การอุดตันของตาข่ายของหน้าจอสั่นแบบหมุน: สาเหตุและประสิทธิผล

โซลูชั่นการรักษา

แนะนำผลิตภัณฑ์

ในสายการผลิตการคัดกรองผง การอุดตันของตัวกรองและการหยุดการผลิตบ่อยครั้ง เป็นปัญหาใหญ่สำหรับผู้ปฏิบัติงานมานานแล้ว หน้าจอสั่นแบบหมุนสามมิติ-ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายโดยผู้ผลิตสารเคมี แบตเตอรี่ลิเธียม ยาสมุนไพร และวัสดุก่อสร้างทั่วโลกสำหรับการคัดเกรดวัสดุ แต่การอุดตันของหน้าจอที่มีความรุนแรงต่างกันยังคงเป็นเรื่องปกติ ปัญหาต่างๆ เช่น รูตาข่ายฉาบปูนผงละเอียด การติดขัดของอนุภาคไม่สม่ำเสมอ และการสะสมตัวของผงที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตเกิดขึ้นทุกวัน การสำรวจในอุตสาหกรรมระบุว่าการอุดตันในวงกว้างดังกล่าวไม่สามารถนำมาประกอบกับคุณสมบัติของวัสดุเพียงอย่างเดียว มีสาเหตุมาจากความท้าทายในอุตสาหกรรมหลายประการ ได้แก่ การเลือกอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสมทั่วทั้งภาคส่วน การตัด-การกำหนดค่าเครื่องจักรมาตรฐานลง -การปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาที่ไซต์งานและการบำรุงรักษาไม่เพียงพอ และการข้าม-ขั้นตอนก่อนการประมวลผล คอขวดนี้จำกัดการดำเนินงานเต็มกำลังการผลิต-ของสายการผลิตผงแบบผงอย่างจริงจัง

สาเหตุของการอุดตันของหน้าจอ

คุณสมบัติของวัสดุ

ผงละเอียดจะเกาะติดกับรูตาข่ายได้ง่าย วัสดุที่ชื้น มัน หรือเหนียว-จะก่อตัวเป็นสารเคลือบบนหน้าจอ อนุภาคที่มีรูปร่างเรียวยาว เป็นขุย หรือมีลักษณะเป็นเข็ม-จะติดอยู่ในรูรับแสง ผงขนาดเล็กจะถูกดึงดูดไปที่ลวดตะแกรงเนื่องจากการเกาะติดแบบคงที่ และอนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงกับช่องเปิดของตาข่ายจะติดอยู่ในรูอย่างถาวร

ทางเลือกและการออกแบบอุปกรณ์ไม่ถูกต้อง

โดยปกติแล้ว โรงงานต่างๆ จะใช้หน้าจอสั่นปกติโดยไม่มีการดัดแปลงใดๆ เช่น ลูกบอลเด้ง-ป้องกันการอุดตันหรือเครื่องเคลียร์อัลตราโซนิก เครื่องจักรที่มีขนาดเล็กเกินไปจะมีการป้อนงานมากเกินไป ส่งผลให้วัสดุมีการบดอัดหนาบนพื้นผิวของตะแกรง นอกจากนี้การอุดตันมักเกิดจากขนาดตาข่ายที่ไม่เหมาะสม โมเดลราคาประหยัดหลายรุ่นได้ลด-อุปกรณ์เสริมป้องกันการอุดตันเพื่อลดราคาลง

การทำงานไม่ถูกต้องและขาดการบำรุงรักษารายวัน

ผู้ปฏิบัติงานแทบจะไม่เปลี่ยนแอมพลิจูดของการสั่นและมุมของค้อนเพื่อเพิ่มการกระดอนของอนุภาค ตะแกรงที่หลวมและหย่อนคล้อยจะจับวัสดุได้ง่าย ลูกบอลกระดอนที่ชำรุดหรือหายไปไม่สามารถสลัดอนุภาคที่ติดอยู่ออกได้ ผู้ปฏิบัติงานมักละเลยที่จะทำความสะอาดตะแกรงเป็นประจำ และละเลยแถบซีลที่เสียหาย ส่งผลให้ผงสะสมระหว่างตะแกรงและกรอบ

กระบวนการเตรียมการก่อน-ไม่สมบูรณ์

เพื่อประหยัดพลังงานและเวลา ผู้ผลิตหลายรายละเว้นการทำให้แห้ง สลายก้อนที่เกาะเป็นก้อน หรือกำจัดไฟฟ้าสถิตก่อนทำการคัดกรอง วัตถุดิบที่มีความชื้นสูง การจับตัวกันเป็นก้อนหรือไฟฟ้าสถิตจะเพิ่มแรงกดดันในการคัดกรอง ส่งผลให้เกิดการอุดตันอย่างต่อเนื่อง

โซลูชั่นการอุดตันของหน้าจอ

การปรับสภาพวัตถุดิบ

เช็ดสารเปียกหรือน้ำมันให้แห้งเพื่อลดการยึดเกาะ สลายก้อนเนื้อที่รวมตัวกันก่อน- สำหรับผงพลาสติก ผงเรซิน และผงแบตเตอรี่ลิเธียม ให้ติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตเพื่อลดการดูดซับไฟฟ้าสถิต แยกเศษเข็มขนาดใหญ่-ที่มีลักษณะคล้ายและเป็นขุยก่อนป้อนเพื่อป้องกันการเกาะตัวของอนุภาค

จับคู่อุปกรณ์คัดกรองและอุปกรณ์เสริมป้องกัน-สิ่งกีดขวาง

เลือกหน้าจอสั่นแบบหมุนแบบกำหนดเองแทน-รุ่น-ชั้นวางแบบมาตรฐาน สำหรับการคัดเกรดผงละเอียด โครงตะแกรงสามารถติดตั้งลูกบอลยางเด้ง วงแหวนทำความสะอาด หรือระบบขจัดสีแบบอัลตราโซนิก ใช้ช่องตาข่ายที่ตรงกันที่ถูกต้องและเว้นช่องว่างขนาดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคขนาดวิกฤติมาติดขัด อย่าใช้งานเครื่องคัดกรองขนาดเล็กที่มีความต้องการผลผลิตสูงมากเกินไป

ปรับพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนอย่างสมเหตุสมผล

ปรับมุมของตุ้มน้ำหนักเยื้องศูนย์บนและล่าง เพื่อให้ความสูงในการกระโดดของวัสดุบนพื้นผิวหน้าจอเพิ่มขึ้น และอนุภาคที่ติดอยู่จะหลุดออกอย่างราบรื่น ควรตั้งค่าแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนตามลักษณะของวัสดุ: แอมพลิจูดขนาดเล็กและความถี่สูงสำหรับผงละเอียดพิเศษ แอมพลิจูดขนาดใหญ่สำหรับวัสดุเม็ดที่ไม่สม่ำเสมอ ใช้ตัวป้อนบัฟเฟอร์เพื่อกระจายฟีดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันวัสดุอัดแน่นเป็นชั้นหนา

สร้างมาตรฐานการติดตั้งและการบำรุงรักษารายวัน

ยืดตะแกรงให้แน่นเพื่อขจัดความหย่อนคล้อยที่ทำให้วัสดุสะสมตัว เปลี่ยนลูกบอลเด้งที่เก่าและผิดรูปและแถบซีลที่ชำรุดเป็นประจำ กำหนดเวลาการทำความสะอาดตาข่ายเป็นประจำระหว่างช่วงพักการผลิต ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการปรับเปลี่ยนและการตรวจสอบที่เป็นมาตรฐานเพื่อระบุอันตรายจากการอุดตันที่ซ่อนอยู่ตั้งแต่เนิ่นๆ